為了得到較高的彈性極限，彈簧鋼的熱處理大都采用淬火加中溫回火，以便得到回火屈氏體組織。
對(duì)淬火溫度的選擇是既要保證充分奧氏體化，又要保持較細(xì)的晶粒。晶粒細(xì)化能顯著提高彈簧鋼的沖擊值。
上世紀(jì)90年代開發(fā)了含Mo-V的高疲勞強(qiáng)度彈簧鋼，該鋼的硬度隨淬火溫度和回火溫度變化的變化趨勢(shì)�？梢奙o-V彈簧鋼在R##S下回火仍有較高的硬度。
鋼的強(qiáng)化有T種方式，即固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，為了同時(shí)獲得這T種強(qiáng)化方式，向AISI9260（0.60C，0.20Si，0.85Mn）鋼中加入釩、鈮，從而開發(fā)了一種用于汽車懸掛彈簧的沉淀強(qiáng)化彈簧鋼。這種鋼在850度淬火，550度回火就已有沉淀強(qiáng)化效果。
隨淬火溫度升高，沉淀強(qiáng)化的效果更顯著。在950度以下，AISI9260鋼加V-Nb后的晶粒明顯細(xì)化，60Si2CrVA鋼等溫淬火后的抗拉強(qiáng)度、疲勞極限和塑、韌性比普通淬火加回火處理有所提高，但屈服強(qiáng)度和比例極限略有下降。
等溫淬火后再進(jìn)行一次補(bǔ)充回火則可使該鋼的屈服強(qiáng)度和比例極限回升，從而獲得最佳綜合機(jī)械性能，不同熱處理工藝對(duì)60Si2CrVA鋼機(jī)械性能的影響。
關(guān)鍵詞：高溫彈簧
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